Задржавање воде целулозних етра

Задржавање воде целулозног етра: У производњи грађевинских материјала, посебно сувог прашкастог малтера, целулозни етар има незаменљиву улогу, а посебно у производњи специјалног малтера (модификованог малтера), незаобилазан је и важан део.

Важна улога целулозног етра растворљивог у води у малтеру је углавном у три аспекта, један је одличан капацитет задржавања воде, други је ефекат на конзистенцију и тиксотропност малтера, а трећи је интеракција са цементом. Ефекат задржавања воде целулозног етра зависи од упијања воде основног слоја, састава малтера, дебљине слоја малтера, потребе малтера за водом и времена везивања материјала за коагулацију. Задржавање воде самог целулозног етра долази од растворљивости и дехидрације самог етра целулозе. Добро је познато да иако молекуларни ланац целулозе садржи велики број ОХ група са јаком хидратацијом, он није растворљив у самој води, јер структура целулозе има висок степен кристалности.

Способност хидратације хидроксилне групе сама по себи није довољна да плати јаке интермолекуларне водоничне везе и ван дер Валсове силе. Због тога само набубри и не раствара се у води. Када се супституент уведе у молекуларни ланац, не само да супституент уништава водонични ланац, већ се и међуланчана водонична веза разара услед уклињања суседних међуланчаних супституената. Што је већа удаљеност. Што је већи ефекат уништавања водоничне везе, након што се целулозна решетка прошири, раствор улази, а етар целулозе постаје растворљив у води, формирајући раствор високог вискозитета. Када се температура повећа, хидратација полимера слаби, а вода између ланаца се избацује. Када је дехидрација довољна, молекули почињу да се агрегирају, формирајући тродимензионалну мрежну структуру и гел се савија.

Фактори који утичу на задржавање воде малтера укључују вискозитет целулозног етра, количину додавања, финоћу честица и температуру употребе.

Што је већи вискозитет целулозног етра, то су боље перформансе задржавања воде. Вискозност је важан параметар перформанси МЦ. Тренутно, различити произвођачи МЦ користе различите методе и инструменте за мерење вискозитета МЦ. Главне методе су Хааке Ротовиско, Хопплер, Уббелохде и Броокфиелд. За исти производ, резултати вискозитета мерени различитим методама су веома различити, а неки чак и удвостручују разлику. Стога, када упоређујете вискозитет, обавезно то урадите између истих метода испитивања, укључујући температуру, ротор, итд.

Уопштено говорећи, што је већи вискозитет, то је бољи ефекат задржавања воде. Међутим, што је већи вискозитет и већа молекулска маса МЦ, то је одговарајуће смањење његове растворљивости, што негативно утиче на чврстоћу и конструкцијска својства малтера. Што је већи вискозитет, то је очигледнији ефекат згушњавања малтера, али није пропорционалан. Што је већи вискозитет, то ће мокри малтер бити лепљивији. Током изградње ће се залепити за стругач и имати високу адхезију за подлогу. Али он мало повећава структурну чврстоћу самог мокрог малтера. Током изградње, перформансе против опадања нису очигледне. Напротив, неки нисковискозни, али модификовани етри метил целулозе имају одличне перформансе у побољшању структурне чврстоће влажног малтера.

Што је већа количина целулозног етра додата у малтер, то је боље задржавање воде, што је већи вискозитет, боље је задржавање воде.

За величину честица, што су честице ситније, то је боље задржавање воде. Након што велике честице целулозног етра дођу у контакт са водом, површина се одмах раствара да би се формирао гел, који обавија материјал да спречи континуирану инфилтрацију молекула воде. . У великој мери утиче на ефекат задржавања воде свог целулозног етра, а растворљивост је један од фактора за избор целулозног етра.

Финоћа је такође важан индекс перформанси етра метил целулозе. МЦ који се користи за малтер са сувим прахом мора бити прах, са ниским садржајем воде, а финоћа такође захтева да 20% до 60% величине честица буде мања од 63 ум. Финоћа утиче на растворљивост етра метил целулозе. Груби МЦ је обично зрнаст и лако се раствара у води без агломерације, али је брзина растварања веома спора, тако да није погодан за употребу у сувом малтеру. У малтеру са сувим прахом, МЦ се распршује међу цементним материјалима као што су агрегати, фина пунила и цемент. Само довољно фини прах може избећи агломерацију етра метил целулозе при мешању са водом. Када се МЦ дода са водом да би се растворили агломерати, тешко је дисперговати и растворити.

МЦ грубље финоће не само да је расипнички, већ и смањује локалну чврстоћу малтера. Када се такав малтер са сувим прахом конструише на великој површини, брзина очвршћавања локалног малтера са сувим прахом се значајно смањује, а долази до пуцања услед различитог времена очвршћавања. За малтер за прскање механичке конструкције, због краћег времена мешања, потребно је да финоћа буде већа.

Финоћа МЦ такође има одређени утицај на задржавање воде. Уопштено говорећи, за етре метил целулозе са истим вискозитетом али различитом финоћом, у случају исте количине додавања, што је финији то је финији, то је бољи ефекат задржавања воде.

Задржавање воде МЦ је такође повезано са коришћеном температуром, а задржавање воде метил целулозног етра опада са повећањем температуре. Међутим, у практичним применама материјала, малтер са сувим прахом се често примењује на вруће подлоге на високим температурама (вишим од 40 степени) у многим окружењима, као што је малтерисање спољашњих зидова под сунцем лети, што често убрзава очвршћавање цемента и очвршћавање. суви малтер. Пад задржавања воде довео је до јасне перцепције да су погођени и обрадивост и отпорност на пуцање, а посебно је важно смањити ефекат температурних фактора у таквим условима.

Иако се адитив за метил хидроксиетил целулозни етар тренутно сматра на челу технолошког развоја, његова зависност од температуре и даље може довести до слабљења перформанси сувог малтера. Иако је количина метил хидроксиетил целулозе (летња формула) повећана, обрадивост и отпорност на пуцање и даље не могу задовољити потребе употребе. Кроз неке посебне третмане за МЦ, као што је повећање степена етерификације, ефекат задржавања воде може се одржати на вишој температури и може пружити боље перформансе у тешким условима.