Ефекат ХПМЦ за растворе за облагање филмом

Технике облагања воденим филмом су тренутно од интереса у фармацеутској индустрији. Ова технологија има преседане у технологији боја и лепкова. То је област примењене науке као што су полимери, површине, механика и реолошке науке. Квалитет премаза зависи од материјала за облагање филма. Због тога је много труда посвећено проучавању растворљивости, пермеабилности, механичких и реолошких особина филмова, направљених од различитих материјала за филмске превлаке. Студије фармацеутских филмских облога често су испитивале механичка својства слободних филмова припремљених техникама ливења или прскања. Реолошка својства раствора за облагање су важна у процесу филмског облагања због њиховог утицаја на фазу прскања, атомизације, ширења и пенетрације (4). Аултон и сарадници су проучавали еластичност, пластику и  вискоеластична својства ХПМЦ филмова методом утискивања (1). Ефекте метода припреме филма (ливених и прсканих филмова) проучавали су Обара и сарадници (2). Пропустљивост водене паре и механичка својства (снага на пробијање и % издужења) филмова су испитивани у зависности од типа полимера и вискозитета, типа пластификатора и концентрације (3). Сврха овог истраживања је била да се испита утицај квалитета полимера и молекулске масе пластификатора на вискоеластично понашање раствора за превлаке.

Резултати и дискусија Ефекат ХПМЦ разреда Тангенс губитка различитих степена ХПМЦ (Е5, Е15 и Е50) је уцртан у односу на ω . Ови резултати показују да се тангенс губитка повећава на ω = 6,25 (вискозна својства), а затим опада при високој фреквенцији за ХПМЦ Е50. ХПМЦ Е5 показује да се тангента губитка смањује на овој фреквенцији, очигледно због мање вискозности на свим температурама осим на 60 ° Ц (Слика 1). Ова температура је већа од ХПМЦ тачке термичког гелирања (=52 ° Ц), стога долази до падавина и систем показује већи вискозитет и већи тангент губитка. Разлика између понашања 15% (в/в) раствора Е5 и Е15 је мања од оне која се може приметити у растворима Е5 и Е50, због релативно једнаких молекулских маса (Слика 2). Коришћењем механичког модела састављеног од комбинације опруге (еластичних елемената) и тачака (вискозних елемената), најбоље се може разумети понашање раствора премаза под осцилацијом. При високој фреквенцији, опруге се могу издужити и скупити под наметнутим смицањем, али контролне тачке имају врло мало времена за кретање (5). Систем се, према томе, понаша у суштини као еластична чврста материја модула Г. При ниској фреквенцији, опруге се такође могу продужити, али у овом случају контролне тачке имају довољно времена да се помере и њихово продужење знатно премашује оно за опруге. 

Систем се стога понаша у суштини као вискозна течност вискозитета η .Утицај концентрације ХПМЦ Према реолошким подацима и блискости са реалним стањем у процесу облагања филмом, за испитивање су изабрани Т = 40 ° Ц, ω = 6,25 и ф = 1 Хз. ХПМЦ концентрације и молекулске тежине пластификатора на тангенту губитка. Резултати су показали да се тангент губитка повећава са повећањем фреквенције у свим случајевима када се концентрација полимера променила са 10% на 20% в/в. Нађено је повећање тангента губитка од 0,004278, 0,006923 и 0,009028 за 10, 15, 20% в/в ХПМЦ Е5 раствора, респективно. Ово би могло бити повезано са већом тачком преплитања мреже полимерних раствора како се концентрација полимера повећавала. Према томе, полимерни раствор показује већи модул складиштења, тангенту губитка и вискозна својства.

Референце  

(1) Аултон МЕ, Абдул-Раззак МХ и Хоган   ЈЕ.Механичка својства хидроксипропилметил целулозних филмова изведених из водених система. Дрога   Дев. Инд. Пхарм. (1981) 7: 649-568  

(2) С Обара, В Џејмс. Својства припремљених бесплатних филмова   од водених полимера техником прскања. Пхрм   лРес (1994) 11: 1562-1567  

(3) Ц Ремунан-Лопез и Р Бодмајер. Механички и   својства пропуштања водене паре полисахарида   филмовима. Друг Дев. Инд. Пхарм. (1996) 22: 1201-1209  

(4) S Honary, H Orafai i A shojaei. The influence of  plasticizer molecular weight on sprayed droplet size of  HPMC aqueous solution using an indirect method.  Drug Dev. Ind. Pharm. (2000) 26: 1019-1024